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- 電加熱導(dǎo)熱油爐常見的事故隱患及處理措施
- 發(fā)布日期:2019年12月11 點擊次數(shù):78 所屬分類:常見問題
1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的隱患
因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì),是電加熱導(dǎo)熱油爐最容易發(fā)生的問題之一,有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年,性能指標就嚴重劣化。而長期運行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油,受熱面管壁積碳不斷增加,管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低,循環(huán)泵阻力逐步增大,傳熱效率持續(xù)降低,進而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞,最終發(fā)生過燒、變形、爆管等惡性事故。 造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解,二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會局部過熱,產(chǎn)生熱分解和縮聚,析出殘?zhí)?,閃點下降,顏色變深,黏度增大,傳熱效率下降,結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸并縮聚成膠泥,使黏度增加,不僅降低介質(zhì)的使用壽命,而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標準各自不同,生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大,對于使用中的導(dǎo)熱油,《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對運動粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值至少檢測一次。
2、自動控制系統(tǒng)失效的隱患
當前,國內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心,對一定溫度的導(dǎo)熱油,在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進口進入,導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高,然后從出口流出,從而導(dǎo)熱油達到所需的工藝溫度,使得設(shè)備的自動化程度得到進一步提高。
在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個系統(tǒng)中,當設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達指定液位時,齒輪泵自動關(guān)閉,這時啟動循環(huán)泵和電加熱器開始加熱,當出口油溫達到設(shè)定值時,進入用戶系統(tǒng)循環(huán),經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進入裝置加熱,周而復(fù)始,循環(huán)運轉(zhuǎn),即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。
這些自動控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運行的有效關(guān)卡,而往往就是這些關(guān)卡,在實際運行中常由于安全意識的薄弱或經(jīng)濟方面的原因而失效。
3、空氣和水分進入的隱患
在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過程中易進入空氣和水分,在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā),其體積的變化遠遠超過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量,相對壓力為零時,水蒸發(fā)時體積膨脹約是其原來的1600多倍,空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時得到排放,必將引起運行壓力提高,嚴重威脅系統(tǒng)安全。因此,應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動過程中要反復(fù)打開排氣閥,以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽,并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。
4、 管道法蘭或閥門間的泄漏隱患
管道法蘭或閥門連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)最易發(fā)生泄漏的部位,由于導(dǎo)熱油具有易滲透、易燃燒的特性,尤其是對多孔材料制成的保溫層浸附性更強。如果導(dǎo)熱油一旦發(fā)生泄漏而沒能及時發(fā)現(xiàn),很容易引發(fā)火災(zāi)。因此,必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況,如有損壞應(yīng)及時更換。從導(dǎo)熱油爐停用到運行過程,由于溫度變化大,法蘭間易松動,常有滲漏現(xiàn)象,這時應(yīng)引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品,切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機熱載體浸漬的材料,以防有機熱載體泄漏后造成保溫層著火。
5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患
用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時,電熱棒表面會很快結(jié)焦炭化,最終使電熱捧燒毀,導(dǎo)熱油報廢。造成嚴重積炭的原因可通過傳熱計算來分析:從市場上購來的220V4kW電熱棒表面積為0.125m2,在自然對流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67~114W/℃·m2,取大值K=114W/℃·m2。根據(jù)Q=KF△t計算可知,電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4 kW熱量,棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃。當導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時,棒表面溫度必須達575℃。而最高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當于這里的棒表面溫度)不得超過370℃?,F(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸,結(jié)焦炭化肯定是嚴重的,導(dǎo)熱油的壽命也很短。 防止在電熱棒表面嚴重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積,使棒表面熱負荷限定在適當范圍內(nèi)。通過計算將4kW 電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW 電阻絲改接成串聯(lián),端電壓為220V 時,電阻絲的總功率為1 kW。電熱捧表面積仍為0.125m2,傳熱所需溫差為69℃。同樣,平均油溫為300℃時, 電熱棒表面溫度為369℃即可,將1 kW 熱量傳給導(dǎo)熱油。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃,有可能使結(jié)焦問題得到緩解。最好的解決方法是專門設(shè)計制造專用的電熱棒,增大表面積,使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度。
6、結(jié)語
總之,由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性,若對其介質(zhì)特殊性和操作安全性認識不夠,在運行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、爆炸等事故,而識別了其常見的事故隱患并有針對性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險。
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